真空压力浸漆炉浸漆罐技术条件

一、 浸漆罐技术条件

1． 浸漆罐

a.技术要求：

(1) 尺寸（工称内径*直边高度）

(2) 浸漆罐有效尺寸：φ3000*3500（mm）；

(3) 安装形式：立式；

(4) 空罐极限真空度：≤5Pa；

(5) 工作真空度；≤133Pa；（或漆的饱和蒸汽压）

(6) 空罐漏气率：≤0.05Pa·m3/s；

(7) Z大工作压力: ≤0.6MPa；

(8) 工作温度: ≤60℃；

(9) 设有真空计、压力表、压力变送器和安全阀等接口，并设有液位指示、控制器等测量装置，罐盖上设有观察窗口、照明窗口；

2． b.浸漆罐结构特点：

(10) 罐盖采用液压铰链开启结构，罐盖开启角度应由开罐后的罐盖顶点向下 投影超过罐口法兰外缘。

(11) 罐口法兰为错齿法兰结构，错齿部位为机加工成形的。

(12) 罐口密封采用氟橡胶唇密封圈。

(13) 罐盖锁紧结构为动圈式。动圈的松、紧及罐盖的开、合为液压驱动，其       中罐盖的松、紧由两套油缸同步操作驱动。其返回信号是无触点接近开关。

(14) 设松盖安全双保护装置：手动球阀全开并接近无触点接近开关后，应延时1分钟，确认罐内无压后才能松盖；罐盖开到位后，臂架底部设有液压锁紧及机械锁紧双保险；

(15) 罐盖上设有：2个观察窗、2个视孔灯 、1个安全阀 、1个真空压力表。

(16) 输回漆口设在罐底，在罐体上部接近法兰处也设一个输漆口。

(17) 罐体上预留出测量接口，用来测量浸渍工件的温度、电阻、电容等参数，并设置真空压力排气口及安全阀口。

(18) 罐体应接地，接地电阻不大于4欧姆。

(19) 罐口法兰离平台高度1.1m（指操作高度）。

(20) 材料：按照GB150即压力容器设计、制造标准选用。

2.衬罐:

(1)有效尺寸：φ1800*3200（mm）；

(2)材料：碳钢；

(3)结构形式：带有底盘，与浸罐底部封头固定；

(4)输回漆方式：输漆管与衬罐底部相连，通过衬罐与浸罐之间的间隙引到浸罐上部。这样可以保证衬罐与浸罐的输回漆管路分开，杜绝漏漆造成的浸罐污染。