板材类淬火生产线

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主要特征：
    1、柜式主体结构，机柜内设置电气、水路系统，机柜正面配有指示仪表及控制按钮，水池高度适宜，便于操作；
    2、加热速度快，热效率高。
    3、中频补偿电容用刀闸调整电容量；
    4、控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
    5、铁氧体淬火变压器，水路简单；
    6、零部件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率极低。
    7、采用微处理控制工作过程可予置加热予冷；　　
    8、机外设置中频接触器，避免对主机柜振动影响；

感应加热表面淬火：　　
    (一）基本原理:将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。　　
    (二）加热频率的选用:室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为,频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。　　
    常用的电流频率有：
    1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。　　
    2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。　　
    3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

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