钢管热处理生产线

     钢管热处理生产线是钢管在线感应加热设备，本设备系统将低温和高温加热分为两段，总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/（500、1000）Hz，中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC（西门子S7-300型）、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。

     本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行精确的温度控制，确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内（±10℃）。

     钢管在线感应加热具有良好的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录，并定期向管理级发送。

一． 钢管在线感应加热工艺参数

1． 加热钢管规格

直径：φ108

壁厚：5

长度：25000

2． 钢管材质：碳钢、合金钢

3． 单支钢管Z大重量：315Kg，每米重量：12.62 Kg/m

4． 钢管通过感应炉速度：30米/分钟

5． 钢管加热前温度：室温

6． 钢管加热后温度：1000℃

7． 加热后的钢管温度控制精度：±10℃

8． 加热后钢管头尾温度与钢管中部温度差：±10℃

二． 钢管加热的总体配置 

1. 钢管在线加热设备配置

钢管定径前在线加热，采用组合式直通感应炉，设4个组合段，每个组合段包括一台中频电源，一台电容柜，低温加热每台采用2台感应器，高温加热每台采用3台感应器，感应器之间有运输辊道，使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制，达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台风水冷却器。

2. 脉冲式快速感应加热工艺

    所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热，并兼以保温和均温，达到减小温差的目的，这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热，是目前国际上很先进的一种加热方法。

三、 钢管在线感应加热主要电气参数

1． 整流变压器（以下参数供需方采购时作为参考） 

整套设备选用2台3600KVA的整流变压器，每台变压器为12脉波整流结构，每个输出端接一台中频电源。其主要参数如下：

        额定容量：Sn=3600KVA

        一次电压：U1=10KV  3φ  50Hz

        二次电压：U2=660V、660V； 

        连接组别：d/d0,Y11

        效    率：η≥  98%

        冷却方式：油浸自冷

        保护功能：重瓦斯跳闸、轻瓦斯跳闸、压力释放闸、油超温报警

        在高压侧带有±5%，0%三档调压

2． 中频电源主要参数

输入电压： 660V

直流电压： 890V

直流电流：1685A

中频电压：1300V

中频频率：1000Hz±10%和500Hz±10%

中频功率：1500KW/每台

3． 电容柜参数

1000Hz和500Hz电容器

型    号：RFM2 1.2—2000—1.0(0.5)S    

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