设为首页
设为收藏

联系方式

 

洛阳松导感应加热科技有限公司 

联系方式:15038554363  

24小时技术热线:15038554363

电 话:0379—60125771

邮 箱:1390003299@qq.com

厂址:河南省洛阳市洛新工业园区

  • 产品
  • 棒料热处理感应加热生产线

    铜材感应加热炉

    铜线退火设备

    铜管退火中频加热炉技术参数

    钢管热处理生产线

    钢球轧制前加热设备

    耐磨钢球生产线

    150钢球生产线

    60钢球智能化生产线

    铝棒感应加热生产线

    铝材感应加热生产线

    铝管感应加热连续退火生产线

    钢管热处理调质设备

    铝杆铝合金杆连铸连轧生产线

    铝镁硅合金杆连铸连轧生产线

    圆钢热处理调质生产线

    钢棒钢管中频调质生产线

    全自动控制磨棒调质生产线

    方坯钢坯感应加热炉设备

    棒料全自动串联逆变中频透热炉

    大棒料加热带三分选加热生产线

    计算机控制钢管淬火生产线

    棒料调质热处理生产线

    钢棒料中频调质加热设备

    Ø130mm圆钢锻造加热设备

    板材类淬火生产线

    淬火调质热处理生产线

    板材平板感应加热

    薄钢板加热热处理生产线

    石油钻杆热处理调质生产线

    连铸连轧钢坯提温补温生产线

    装载机齿轮锻造生产线生产线

    大方料加热设备

    不锈钢提温穿管生产线

    矿用液压支柱调质生产线

    汽车前后桥锻造加热炉

    电力地脚螺栓调质设备

    抽油杆淬火调质生产线

    链轨节扫描淬火机床:

    钢筋轧制热处理生产线

    齿轮精密锻造加热热处理设备

    链轨节一次法感应淬火机床

    PC钢棒生产线设备

    推土机刀片热处理调质生产线

    八角锤中频淬火生产线

    2500KW方坯二次加热生产线

    矿山配件锻造加热成套设备

    铝合金轮毂T6热处理生产线

  • 名称:新3吨中频炉
    价格:0

  • 分享到:
    产品描述

        

    3吨中频炉

    一、3吨中频炉主要包括:开放式3吨中频电炉炉体、炉架、炉盖、倾炉油缸、液压前后倾翻油缸、3吨感应器、磁轭、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍、墙装进出水分水器等等。

        3吨中频炉是采用串联谐振为逆变线路, 串联谐振的优势在于当串联谐振系统处于正常工作状态下时其整流部分是满开的,控制的对象为逆变部分的输出功率,即串联谐振是通过调整逆变来调节中频电源的输出功率的,所以在此系统下3吨中频炉可以是一拖一中频炉、一拖二中频炉或者一拖多中频炉

    二、3吨中频炉结构美点:

    1炉体钢结构采用开放式的钢架结构,大规格的H型钢或方钢管构成了炉架的基本构架,整体结构简洁、坚固,易于日常维护和检修。

    2炉体Z大倾角95度。

    3炉体平台表面用耐火材料打结,对炉体保护更充分,也使炉体平台不会变形。

    4感应炉上端部分的部件可拆卸,方便更换感应线圈。

    5感应炉线圈和磁轭用焊接钢结构配备适当的支撑和夹紧件来固定。

    6两侧重载型钢构件支柱是感应炉体Z坚固的支撑,它提供了液压倾转的轴心,同时,轴心的外移和上移确保了炉体出钢口的运动轨迹Z小,减少了出钢时的能量损失。

    7感应线圈铜管采用中铝洛铜的产品,材质为坚实耐用高导电TU1无氧铜管。水冷线圈和有效线圈由铜管一体绕成,无分段,感应线圈的相邻两匝铜管之间采用先进的分段技术并高度绝缘,在相邻感应线圈之间植入绝缘片,线圈经绝缘漆喷涂后,成为一个完整的结构,并在炉体中受到上,下钢结构的压制,整体结构坚固,无变形问题。线圈匝数适当,能获得Z大的电效率。线圈由多个水路供应冷却水,均匀分配。线圈外部采用绝缘材料紧密缠绕。匝间弧形绝缘垫片同时确保线圈间距均匀,并有利于潮气排出。

    8线圈水路总管道采用压力,压差,温度同时保护,保证总管道的水流量和进水温度。每路分支管路在回水集水器上安装有日本鹭宫的流量继电器和艾默生的温度开关,保证每个回水支路的流量和温度达到设计要求,当发生缺水,水流不畅时,电源立刻保护停机。

    9磁轭硅钢片采用韩国浦项、武钢、宝钢的硅钢片。均匀地受力于并轨螺栓,并对线圈提供Z大的压持力,保证了炉衬较长的工作寿命。硅钢片加工后剪切切口飞边允差<±0.1mm,组装后弯曲度,平行度符合TB/T4280-93要求,保证线圈与磁轭圆弧状接触,精密藕合。同时多组磁轭紧固装置牢固可靠,装拆、调整、检修方便,并沿圆周均匀分布;磁轭与线圈间的衬垫采用多层高质量的绝缘材料,包含多层云母板,多层陶瓷纤维板。磁轭的冷却采用水冷方式。

    1)在炉体的顶部和底部装有成型的隔热板和短路环。

    2)炉底结构满足采用炉衬推出机构去除炉衬的要求。安装容易,操作便利。

    3)设备正常运行时,炉体进水温度不大于42摄氏度。

    三、3吨中频炉的技术参数

    项 目 

    单位

    3T电炉数据

    电炉参数

    额定容量

    3

    Z大容量

    3.1

    Z高工作温度

    1700

    电器参数

    变压器容量

    KVA

    2500KVA

    变压器一次电压

    KV 

    10

    变压器二次电压

    660

    中频电源额定功率

    KW 

    2500

    中频电源Z高输出电压

    2800

    工作频率

    综合参数

    Hz 

    300

    熔化率

    T/h 

    1

    熔化电耗

    kwh/t

    530±5%

    工作噪音

     db

     ≤85

    冷却水系统

    供水压力

    MPa

    0.4

    进水温度

    <35℃

    出水温度

    <65℃

    四、3吨中频炉的供货范围

    序号

    名称 

    规格/型号

    数量

    单价(万)

    合计(万)

    1

    串联谐振双输出电源 

    2500KW,300HZ(12脉整流)

    1套

    2

    炉体总成 

    3T(开放式钢结构,无胶木柱支撑

    式线圈,线圈铜管采用中铝洛铜优质TU1矩形管)

    2套

    3

    环保除尘炉盖

    集成了除尘系统(符合环保要求)

    2套

    4

    电源和炉体连接组件 

    包含输出铜排和水冷电缆(空心水冷

    电缆,电缆胶管美国.goodyear,并

    配套防烫护套)

    2套

    5

    遥控操作台

    包含计算机辅助管理系统

    1套

    6

    电源冷却水泵站系统

    电源水泵站,一用一备型号规格一

    致,包含电气控制系统电气控制元件

    1套

    7

    电源柜配套闭式冷却塔

    全铜管,水系统没有易锈件

    1

    8

    炉体冷却水泵站系统

     炉体水泵站,一用一备型号规格一

    致,包含电气控制系统电气控制元件

    1套

    9

    炉体配套闭式冷却塔

    全铜管,水系统没有易锈件

    1

    10

    液压系统

    液压泵站一用一备型号规格一致

    1套

    11

    液压控制组件

    液压操作阀台 

    1套

    12

    炉衬推出机构 

    包含推出锁紧机构和液压油缸 

    1套

    13

    液压油

    水乙二醇 

    1套

    14

    主变压器 

    2500KVA12脉(特种变压器)

    1

    15

    应急发电机 

    柴油发电机满足应急油泵和应急水

    泵使用

    1

    16

    筑炉工具打结料

    坩埚模,英赛德(西班牙)打结料,

    成套打结工件(炉壁振动器,炉底振

    动器)

    1次

    17

    所有设备运输到现场 

    公路运输包含运输保险费用

    1次

    18

    设备现场安装调试和人员培训

    (5周)

    19

    1套

    20

    包含安装材料(管道为不锈钢),变

    压器和电源柜之间T2铜排连接

    21

    交钥匙工程总价为: 人民币万

    3吨中频炉http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=258

     

    以下为版全声明 博达

    Copyright© 2007-2013洛阳松导感应加热科技有限公司 All Rights Reserved 
    电 话:0379—60125771 手 机:15038554363
    网站正在制作中,随时修改,非正式运行。
    本站关键词:中频调质生产线,淬火生产线,退火生产线