石油管端加厚生产线工艺要求

1、加热方式：中频调质生产线油管端部加热设备，采用感应器移动方式加热。

2、加热性质：透热

3、钢管规格：

   外径：ф60.3～ф88.9mm

   壁厚：4.68～16mm

   钢级：N80、C90、P110等钢级

4、加热时间    20～28S

5、加热长度   300-350mm

6、加热功率1号炉    180KW   2号炉  220KW

            3号炉    180KW   4号炉  220KW

7、台车行程   2500mm

8、台车宽度 ≤1900mm

9、加热温度：

1号加热炉：室温~750℃

2号加热炉：700℃～1200℃±50℃

  3号加热炉：室温~750℃

   4号加热炉：700℃～1200℃±50℃

   注：要求每台炉子均具有从室温加热的能力。

10、感应器间距：1200mm（1、2#之间，3、4#之间）

11、感应器中心高（距地面）：1000mm

12、油管壁厚方向温度一致，轴向方向温差≤30℃

13、典型钢管：：ф60.3×4.83，ф73.03×5.51

ф88.9×6.45，

14、感应器采用油缸推动，有减速环节（选用缓冲缸），油缸行程以满足加热长度选取。油源由需方提供，并对油缸进行行程控制。两台加热器采用一个油缸驱动,同时动作。

15、加热器的前进、后退停止位置装有24v接近开关，接近开关由需方提供，供方提供接近开关安装支架。（接近开关直径M18*1）。

16、感应器在上下、左右均可调节，以保证管端在圆周方向上加热均匀。上下调节高度±25毫米，左右调节量±10毫米。

17、1、2、3、4号炉通过调节功率和限定加热时间对加热温度进行控制，不进行测量。

18、供方提供中频感应加热电源、水冷电缆、电容柜、加热炉体等发热部件的循环软水冷却装置，采用风-水交换器（FL-500）两台。因为两个大车有一定的距离，每一套采用一台风-水交换器（FL-500）。

20、台车上的所有接管与地面的接管采用不锈钢拖链的方式连接（包括液压胶管）。

21、应具备与需方上位机连接的接口。提供0~10V或4~20mA的独立信号。

22、中频电源功率必须在主操作台和中频电源柜柜门上都可以调节控制。

24、四台炉子炉体安装水流量检测装置并输出断水报警信号。

25、可控硅柜增加水流量检测装置，并输出断水报警信号。

26、所有炉子的频率表、功率表指示必须正常可靠。

27、中频炉装设调试假负载。

28、所有元器件均采用优质产品。

29、电容柜要便于检修，柜内安全距离要增加，电容底板采用绝缘子支撑，内部接线便于检修。

30、炉内线圈绝缘材料厚度增加，绝缘材料也要相对固定，便于更换炉衬。

31、需方对中频炉的生产制造必须全程监控，电气人员参于必要的设计和审核。

32、机械结构必须稳定、可靠，便于调整和检修。

33、中频电源柜、操作台颜色为计算机灰并与需方操作台高度、深度一致。

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