钢管热处理调质设备基本构成及工艺

1、钢管热处理调质设备基本构成
1.1、上料部分：
由以下设备组成：上料台架---- 翻料机构 --- 纵向旋转送料辊道 ----斜辊道
1.2、淬火加热部分：分两个区，加热区和保温区；
其中：加热区有 12 个感应线圈，设计功率 2500kW，设计频率 300HZ，保温有 8 个感应线圈，设计功率 2500kW，设计频率 1000HZ。
1.3、淬火装置：两个封闭喷淋淬火装置，装有数百只喷嘴，并形成各不相同的角度，向钢管喷出高压水流，且保证在钢管行进过程中的每一处截面上，淬火水量相等，冷却速度相同，受热变形均匀。对于感应加热淬火来说，与燃气加热淬火Z大的不同之处，就在于淬火的方式不一样。
1.4、回火部分：分两个区，加热区和保温区；其中：加热区有 7 个感应线圈，设计功率 1500kW，设计频率 200HZ，保温区有 7 个感应线圈，设计功率 1500kW，设计频率 1000HZ。淬火和回火感应线圈的长度： 1254mm

1.5、其它设备构成：斜辊轮间隔距离 1500mm。辊道速度可变频调节，频率调节范围 0～ 65HZ。淬火用水：水泵 2 台、 扬程 125 米、 流量 520 立方米/小时。

2、钢管热处理调质设备工艺试验情况：

2.1、初次工艺试验

第一、二次调试情况：试验选择了Z容易加热变形、油井管中规格Z小的油管进行了试验。规格： φ60.3×4.83 ㎜；生产节奏： 60 秒/支；试验数量： 30 支；取样6 支，机械性能如下：

4.1、重复性试验

第三、四、五次调试情况：重复进行试验，以验证设备与工艺的稳定性。规格： φ60.3×4.83 ㎜；生产节奏： 60 秒/支；试验数量： 59 支；取 14支，机械性能如下：

以上五次试验所用钢管规格均为 Ф60.3×4.83mm，生产节奏均为 60

秒/支；同时还进行了 Ф73×5.51mm（ 6 支）的调质试验，平直度、表面

氧化皮情况较 Ф60.3 的要好一些。

2.3、验证性试验

第 6 次试验情况：改换产品规格进行试验，以验证生产线Z大规格油管

的热处理效果。规格规格： Ф88.9×6.45；生产节奏： 60 秒/支； 总功率负载为 4600kW、（ 3350（淬火）＋ 1250（回火））；试验数量： 10 支；取样 4 支，机械性能如下：

4.4、钻杆感应热处理工艺性试验

第 7 次试验情况：为检验感应热处理的加热及淬火装置的效果，选择加

厚的钻杆料进行了试验。

材料： 30CrMo

规格： Ф88.9×9.19mm 钻杆、调质为 G105 钢级

(1)．机械性能

(2)．加厚端硬度变化

加厚端硬度测试位置示意图

由于加厚端壁厚与管体壁厚相差较大，加上感应加热端部效应，加厚端

在淬火和回火过程中其温度与管体温度有很大差异，必须注意在钢管加

热工程中，使管子进入感应器时首尾相接。此后，我们相继生产了几千

吨类似的钻杆产品。

http://www.zplkz.com/BdwlkjNews.asp?id=873