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铜铝退火生产线
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熔炼自动化智能化技术有助于防止意外过热和炉衬损坏
现代熔炼自动化智能化技术感应熔炼炉系统通常都是高功率的，衡量中频电炉电源性能先进性的重要标志 且能很快地熔化炉料。 这已促进了旨在提供精确控制熔炼过程并减少意外过热的计算机化熔炼作业控制系统的开发；同时中频电炉电源智能化也是提高加热处理自动化程 度和电源可靠性的要求，使电源趋向集成化、模块化，对缩短生产周期，提高 可使用性和可维修性均有重要意义。这些系统中的一些以专用计算机操作，有一些以 PC 为基础，又有一些是内置在熔炼设备本身。
感应熔炼炉作业适宜于操作台计算机控制。 标准化系统获取炉料的重量， 或者通过重量传感器， 或者由操作人员将其输入； 并输入熔化率； 希望达到的浇铸温度； 然后， 自动计算机完成熔炼所需的千瓦小时。 当熔炼完成，它就自动关闭系统或下降到保温功率。热电耦读数可传送给计算机以进一步提高精度。此种精密熔炼控制优化了电缆利用率， 因为它减少了温度过调， 减少了经常要进行的温度检查从而节约了时间并减少了熔池的意外过热现象的机会， 从而提高了安全性。 这也能使熔炼更加安全， 而意外过热现象却会造成炉衬损坏，乃至有熔炉产生爆炸的可能性。
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