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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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  • 棒料热处理感应加热生产线

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  • 名称:抽油杆淬火调质生产线
    价格:0

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    产品描述

        

    抽油杆淬火调质生产线

    全自动抽油杆调质设备,整套设备由:中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计,电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑,提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离,缩短了红热棒料暴露在空气中的时间,减少了棒料的氧化皮,降低了能耗。根据用户设定的工艺参数,自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时,自动控制系统自动降低中频电源的输出功率;工件进入感应器,自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。

    采用全新设计的喷淬水圈,杜绝原有喷水堵孔的现象,提高的工件淬火的稳定性。工件传动过程中,同时前进和旋转,保证工件加热和淬火冷却的均匀性。送料架采用6#和8#标准槽钢焊接,整体结构性牢固。翻料气缸、气动元器件、传动机构和压料机构均固定在送料架上。控制柜可以根据客户要求定制,采用继电回路控制方式或者PLC+触摸屏控制方式。实现自动翻料、变频调速自动进料、自动加热、自动卸料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。

    性能特点:

    1.PLC作为逻辑控制,在凋试及工艺参数调整中显示了它的优越性。如果工艺要求变化,只需改变程序就可以达到改变工艺参数的目的。由于我们研制的这种淬火生产线国内没有,因此一切参数均在生产线上试验确定,使生16产出的H杆能满足各项性能指标的要求。

    2用变频器作为速度控制的执行器,对其给定部分进行改造,使之通过PLC输出点控制的速度可达43,很好地满足了工艺对速度的要求。

    3.用红外线光电器件对头部、尾部进行检测,减少了干扰,降低了成本。

    4.对感应圈进行控制,使两头变径部分既淬上了火还不至于熔化,从而保证了淬火层的连续性、深度和硬度。

    5.采用了快速传输控制,减少了两根杆之间的等待时间,提高了生产效率。

    抽油杆调质可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。

    利用中频感应加热的方法,对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行,与20世纪71年代已在美,法,饿等多个GJ冶金工厂应用,建设了多条中频感应加热生产线,这些钢号大多用于制造汽车,拖拉机,机床用零部件。标准件感应加热,因受到冷却条件的限制,加热的标准件直径限定在60mm,大于60mm直径的标准件后,发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒,而且还能对方形,多边形条材进行。

    自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间;大大提高了加热产品的质量和加热的重复性,简化工人的操作技术。

    特别安全,输出电压低于36V,免除高压触电危险。

    成熟的抽油杆调质技术,设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置,实现了加热温度自动控制,(并且可以通过调节功率来实现温度调节),而机械传动部分则是采用了调速电机带动,可以随意调节运行速度及功率,而这些操作均由中心控制系统来实现,工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。 

    随着科学技术的发展,抽油杆调质得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量,缩短生产周期和改善劳动条件,提高生产组织水平。目前应用Z广泛的表面热处理是感应热处理,它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等,适用于机械化大生产,可通过计算机控制实现无人操作

    http://www.zplkz.com/BdwlkjProduct.asp?id=280

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